一、 燒結(jié)機(jī)適用于大型黑色冶金燒結(jié)廠的燒結(jié)作業(yè)，它是抽風(fēng)燒結(jié)過程中的主體設(shè)備，可將不同成份，不同粒度的精礦粉，富礦粉燒結(jié)成塊，并部分消除礦石中所含的硫，磷等有害雜質(zhì)。 燒結(jié)機(jī)按燒結(jié)面積劃分為不同長度不同寬度幾種規(guī)格，用戶根據(jù)其產(chǎn)量或場地情況進(jìn)行選用。燒結(jié)面積越大，產(chǎn)量就越高。    

 二、傳統(tǒng)修復(fù)工藝  設(shè)備在高負(fù)荷、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，導(dǎo)致設(shè)備傳動(dòng)部位的磨損。由于國內(nèi)大部分企業(yè)設(shè)備管理理念落后，設(shè)備的維修維護(hù)手段水平較低，一旦遇到大型軸類磨損的現(xiàn)象后，企業(yè)往往采用傳統(tǒng)工藝進(jìn)行處理，即報(bào)廢更換、堆焊機(jī)加工、熱噴涂、電刷鍍、打麻點(diǎn)等。金屬修復(fù)技術(shù)廠家告訴您傳統(tǒng)修復(fù)工藝本身存在較大缺陷，無法從根本上解決部件之間的配合關(guān)系。堆焊工藝容易造成軸局部應(yīng)力集中，給生產(chǎn)帶來較大的安全隱患。熱噴涂、電刷鍍工藝受到涂層厚度的限制。打麻點(diǎn)修復(fù)工藝只能作為一個(gè)應(yīng)急預(yù)案，無法從根本上解決磨損問題。  傳統(tǒng)修復(fù)工藝不僅本身存在較大的修復(fù)缺陷，且存在修復(fù)周期長，工藝復(fù)雜，工作量大，維修費(fèi)用高等缺陷，影響企業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。   

 三、脹套連接特點(diǎn)及磨損原因分析

1、使用脹套使主機(jī)零件制造和安裝簡單。

　　安裝脹套的軸和孔的加工不像過盈配合那樣要求高精度的制造公差。脹套安裝時(shí)無須加熱，冷卻或加壓設(shè)備，只需將螺栓按要求的力矩?cái)Q緊即可。且調(diào)整方便，可以將輪轂在軸上方便地調(diào)整到所需位置。脹套也可用來聯(lián)結(jié)焊接性差的零件。

2、脹套的使用壽命長，強(qiáng)度高。脹套依靠摩擦傳動(dòng)，對被聯(lián)結(jié)件沒有鍵槽削弱，也無相對運(yùn)動(dòng)，工作中不會(huì)產(chǎn)生磨損。

3、脹套在超載時(shí)，將失去聯(lián)結(jié)作用，可以保護(hù)設(shè)備不受損害。

4、脹套聯(lián)結(jié)可以承受多重負(fù)荷，其結(jié)構(gòu)可以做成多種樣式。根據(jù)安裝負(fù)荷大小，還可以多個(gè)脹套串聯(lián)使用。

  5、脹套拆卸方便，且具有良好的互換性。由于脹套能把較大配合間隙的軸轂結(jié)合起來，拆卸時(shí)將螺栓擰松，即可使被聯(lián)結(jié)件容易拆。脹緊時(shí)，接觸面緊密貼合不易銹蝕，也便于拆開。

  　但是，由于脹套在工作中長期傳遞大扭矩，容易造成金屬的疲勞變形，使得脹套與緊固件之間產(chǎn)生疲勞磨損，同時(shí)由于設(shè)備一般比較龐大，導(dǎo)致修復(fù)產(chǎn)生一定難度。利用索雷系列高分子修復(fù)材料技術(shù)產(chǎn)品，現(xiàn)場不用拆卸設(shè)備，只要露出工作面即可，且修復(fù)快速，為企業(yè)節(jié)省了寶貴的生產(chǎn)時(shí)間。 

以上信息由金屬修復(fù)技術(shù)廠家索雷工業(yè)solid整理提供