軋機(jī)牌坊上下支承輥、工作輥襯板與機(jī)架配合面修復(fù)工藝

第一步：加工頂絲孔和注料孔；

      在軋機(jī)牌坊新襯板上加工頂絲孔和注料孔，其中頂絲孔的規(guī)格為M12，注料孔的規(guī)格為M10 X 1，數(shù)量6-12個(gè)，也可根據(jù)襯板安裝緊固的螺栓數(shù)量而定，兩個(gè)頂絲孔之間的水平和豎直方向距離保持在300mm為宜，注料孔之間的水平和豎直方向距離保持在200以內(nèi)為宜，分布范圍如圖所示。（備注：頂絲孔和注料孔可在加工襯板的過程中提前加工）

第二步：軋機(jī)牌坊部件表面處理；

（1）表面烤油：使用氧氣乙炔將機(jī)架待修復(fù)表面油污、水分烘烤干凈，達(dá)到表面;

（2）表面打磨或者噴砂處理;

（3）表面清洗。

第三步：擦拭脫模劑SD7000，安裝頂絲；

      襯板表面、襯板緊固螺栓和頂絲螺紋表面首先使用無水乙醇（濃度99.7%）清洗干凈，并晾干。然后在其表面薄薄擦拭一層SD7000脫模劑，晾干。其目的是防止索雷碳納米聚合物材料將襯板和頂絲粘結(jié)，便于拆卸和更換襯板。最后將頂絲安裝至襯板上，如圖所示。

第四步：定位安裝襯板；

      將襯板安裝到機(jī)架上，A、B機(jī)架上的兩塊對(duì)稱襯板得到同時(shí)定位。此過程需要采用激光定距儀器精確測(cè)量，保證襯板安裝精度。

第五步：通過頂絲孔注入索雷碳納米聚合物材料。

      首先使用碳納米聚合物材料將襯板邊緣與機(jī)架的結(jié)合間隙進(jìn)行密封，防止注料過程中材料溢出，并在合理的位置預(yù)留排氣孔。通過注料工具將調(diào)和好的材料注入到襯板和機(jī)架的縫隙中，直至排氣孔中溢出材料即可。

第六步：材料固化，核實(shí)尺寸，緊固襯板固定螺栓。http://m.adasnake.cn