大型軸承室磨損修復操作標準與規(guī)范【索雷技術(shù)】
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Update Time：2017-03-22
1、對于具有基準面的軸承室磨損修復
1）拆卸待修復部件及其它關(guān)聯(lián)部件，確保有足夠的施工空間；
2）拆卸軸承露出待修復軸承室表面，檢查磨損尺寸確定材料用量；
3）用乙炔火焰烤出滲入軸承室表面的油脂，直到無火星四射為止，烘烤過程中控制金屬溫度90℃以下，可分多次烘烤；（防止零部件變形并提高材料的粘接性能）
4）根據(jù)軸承室表面情況用電動工具將磨損部位表面進行打磨處理，主要目的是去除雜質(zhì)及氧化層，用無水乙醇清洗干凈；（未磨損的基準面不要打磨）
5）用丙酮或無水乙醇將待修復部位和相對應的零件清洗干凈，確保表面干凈、干燥；
6）軸承外圈涂抹SD7000脫模劑，要均勻的涂抹兩邊確保沒有死角， 自然晾干或風干；
7）嚴格按照體積比2：1比例適量調(diào)和SD7101H修復材料，直到無色差， 調(diào)和速度要快；
8）涂抹索雷SD7101H材料。將調(diào)和好的材料涂抹于待修復部位，并用油灰刀或手指反復擠壓，以確保材料填實并充分粘結(jié)。涂抹厚度要略高于標準尺寸，然后用平板尺或刮尺依托軸承室基準面按一個方向?qū)⒍嘤嗖牧瞎蔚簟?/div>
9） 固化。自然固化（環(huán)境溫度24℃時6小時）或碘鎢燈加熱固化（吊燈高度60cm，1小時）；
10）表面打磨。用80目砂紙對表面進行打磨，主要目的是去除高點，并粗化修復后的材料表面；
11）再次調(diào)和適量材料，在第一遍材料的基礎(chǔ)上薄薄涂抹20絲左右厚度的材料（軸承室兩邊可以預留3-5mm不涂），在晾干的軸承外圈脫模劑基礎(chǔ)上也薄薄涂抹20絲左右厚度的材料（軸承兩邊可以預留3-5mm不涂）后直接進行軸承的裝配；
12）裝配速度要快（環(huán)境溫度24℃時，20-30分鐘裝配到位）到位后將擠出的修復材料用刮板去除，（避免材料掉入軸承滾道），在材料固化之前最好不要移動零部件；
13）進行足夠時間的固化，材料完全固化條件為：24小時/24℃，溫度每提升11℃，固化時間縮短一半，但提升溫度不得超出100℃。（以上所指溫度為材料自身溫度，并非環(huán)境溫度）。如果達到最佳性能建議60-80℃環(huán)境下后固化至少2-4小時?？梢酝ㄟ^碘鎢燈或熱風機加熱縮短固化時間，注意不可用明火直接接觸材料，不要讓材料溫度與基材溫度相差太大，避免驟升驟降。
2、 對于不具有基準面的軸承室磨損修復
1）拆卸待修復部件及其它關(guān)聯(lián)部件，確保有足夠的施工空間；
2）拆卸軸承露出待修復軸承室表面，檢查磨損尺寸確定材料用量；
3）用乙炔火焰烤出滲入軸承室表面的油脂，直到無火星四射為止，烘烤過程中控制金屬溫度90℃以下，可分多次烘烤；（防止零部件變形并提高材料的粘接性能）
4）根據(jù)軸承室表面情況用電動工具將磨損部位表面進行打磨處理，主要目的是去除雜質(zhì)及氧化層，用無水乙醇清洗干凈；
5）用丙酮或無水乙醇將待修復部位和相對應的零件清洗干凈，確保表面干凈、干燥；
6）嚴格按照體積比2：1比例適量調(diào)和SD7101H修復材料，直到無色差， 調(diào)和速度要快；
7）涂抹索雷SD7101H材料。將調(diào)和好的材料涂抹于待修復部位，并用油灰刀或手指反復擠壓，以確保材料填實并充分粘結(jié)。涂抹厚度要高于標準尺寸，并留有加工余量；
8） 固化。自然固化（環(huán)境溫度24℃時6小時）或碘鎢燈加熱固化（吊燈高度60cm，1小時）；
9）機加工。對索雷SD7101H碳納米聚合物材料進行機加工，保證軸承室的形位公差；
10）軸承外圈涂抹SD7000脫模劑，要均勻的涂抹兩邊確保沒有死角， 自然晾干或風干；
11）再次調(diào)和適量材料，薄薄涂抹幾絲左右厚度的材料（軸承室兩邊可以預留3-5mm不涂），在晾干的軸承外圈脫模劑基礎(chǔ)上也薄薄涂抹幾絲左右厚度的材料（軸承兩邊可以預留3-5mm不涂）后直接進行軸承的裝配；
12）裝配速度要快（環(huán)境溫度24℃時，20-30分鐘裝配到位）到位后將擠出的修復材料用刮板去除，（避免材料掉入軸承滾道），在材料固化之前最好不要移動零部件；
13）進行足夠時間的固化，材料完全固化條件為：24小時/24℃，溫度每提升11℃，固化時間縮短一半，但提升溫度不得超出100℃。（以上所指溫度為材料自身溫度，并非環(huán)境溫度）。如果達到最佳性能建議60-80℃環(huán)境下后固化至少2-4小時?？梢酝ㄟ^碘鎢燈或熱風機加熱縮短固化時間，注意不可用明火直接接觸材料，不要讓材料溫度與基材溫度相差太大，避免驟升驟降。
