軸承損壞會使整個運轉系統(tǒng)遭受損失。在大多數(shù)傳統(tǒng)的工業(yè)應用中，軸承會提前被報廢，導致成本增加和浪費。軸承修復則可以將軸承壽命延長，成為除采購新品外另一個經濟理想的選擇。

　　從金屬修復技術上來說，軸承修復是將軸承發(fā)生損傷的部件進行修復或更換，軸承修復過程中，通過磨削滾道、更換滾動體、柱銷等部件，將軸承全面修復。這樣其功能性部件或表面完全符合新軸承的使用要求。

　　相對于制造新軸承，高質量的修復工藝能在1/3的時間內將軸承恢復到新軸承的使用狀態(tài)。與采購新軸承相比，軸承修復技術可幫助工業(yè)企業(yè)節(jié)省至少40%甚至更高的采購成本，而在正常的使用維護下，采用索雷高分子納米金屬修復技術修復后的軸承完全可以達到新軸承的使用性能。

　　與新軸承制造相比，軸承修復更符合環(huán)境保護的要求，需要較少的能源投入并減少原料的消耗和浪費。此外，軸承修復最有可能實現(xiàn)軸承的壽命循環(huán)。權威研究機構的研究表明，修復后，軸承的使用周期可以與新軸承的使用周期相同。修復后的軸承重新使用的是已被證實的可靠軸承鋼材料，因此更加降低了軸承材料失效的風險。更換的部件所使用的材料和公差必須符合原始制造商或同等規(guī)范，而不符合原始制造規(guī)范的修復都將增大過早失效的風險。

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