浸泡槽浸漆槽腐蝕保護(hù)采用CMI重防腐涂層材料

美國中西部一家汽車制造工廠內(nèi)鋼制堿性清洗劑的罐體和罐壁出現(xiàn)早期腐蝕問題

      浸泡槽/浸漆槽的運(yùn)行環(huán)境如下：罐體內(nèi)裝有堿性清洗劑，浸泡溫度為60℃/140℉。反滲透水用作補(bǔ)給水，也加重了腐蝕問題。同時(shí)整個(gè)罐體也經(jīng)常在65℃/150℉環(huán)境下用強(qiáng)堿溶液進(jìn)行化學(xué)清洗，以清除罐體內(nèi)的油、油脂和污垢。

      在向CMI重防腐涂層材料廠家的專家和技術(shù)工程師進(jìn)行咨詢后，客戶最后決定使用CMI重防腐襯層保護(hù)浸泡槽。在與顧問工程師詳細(xì)溝通后，我們得出的解決方案是施涂為這個(gè)罐體提供長期保護(hù)作用的CMI涂層。

      2010年7月2日，施工方UCC公司開始進(jìn)入工作。UCC工作人員在表面處理以及高性能工業(yè)涂層的施工作業(yè)方面有豐富的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)儲(chǔ)備。

      所有待涂覆的表面在噴砂之前先用水噴射流處理@30000psi，確保清除所有表面的油脂、油跡、鹽和其他污染物。在上述處理后，表面按照SSPC-SP5（NACE#1 SA3）標(biāo)準(zhǔn)噴砂處理，直至打磨出金屬原白色、有3密爾粗糙度為止。根據(jù)我們的要求，此次噴砂使用的 1240噴砂料。噴砂之后的碎屑物收集到真空箱內(nèi)，空氣中污染物收集到較大的集塵袋中。

      之后，做好浸泡槽/浸漆槽清潔和準(zhǔn)備工作。監(jiān)測濕度，在涂覆過程中，濕度不得超過65%?；臏囟刃枰?0~40℃范圍內(nèi)，高出露點(diǎn)溫度3℃。

      按照CMI重防腐材料的施工要求，UCC工作人員首先在浸泡槽和溢流罐的底面、墻面和懸式樓梯表面噴涂一層CMI 涂層（紅色），涂層的濕膜厚度為6-8密爾（150-200微米）。

      之后UCC施工人員等待/完成底漆涂層固化至B級(jí)，之后涂覆一層樹脂和固化劑混合涂層，然后將一層玻璃纖維材料壓在濕的底涂層表面上，使玻璃纖維加固材料完全充分的受底涂層浸透。玻璃纖維覆蓋件、玻璃纖維連接件和噴射器出口都是用厚涂的CMI 涂層固定。之后等待/完成涂層固化至B級(jí)。

      在此之后，涂一層CMI涂層（灰色），涂覆濕膜厚度為7-8密爾，干膜厚度為6-7密爾。罐上覆上2’’陶瓷絕緣材料，用垂線固定。

      在整個(gè)CMI 重防腐涂層材料的涂覆工作完成之后，向罐內(nèi)吹入70F的干燥氣流，促進(jìn)涂層材料中溶劑的釋放揮發(fā)，為后固化做好準(zhǔn)備。在罐頂使用溫度探測器和溫度圖表，確保罐殼溫度不會(huì)觸動(dòng)工廠設(shè)備的自動(dòng)灑水裝置。在任何時(shí)候吹入的氣流溫度都不能超過23℃/75℉。在CPVC（氯化聚氯乙烯）噴射器頭的出口上安裝保護(hù)帽，以防止接頭/連接位置在后固化過程中變形。將溫度探針固定在4個(gè)噴射器頭的絕緣帽上。

CMI重防腐涂層材料的固化過程

      施工方UCC使用的加熱設(shè)備的尺寸以及加熱器的數(shù)量必須足以滿足這項(xiàng)工作的需要。使用丙烷間接強(qiáng)制空氣加熱。加熱溫度為85℃/185℉，持續(xù)六（6）小時(shí)。 可聯(lián)系CMI廠家獲取固化時(shí)間表?？傊?，UCC施工方完全按照CMI涂層廠家的規(guī)范要求完成整個(gè)作業(yè)。罐體襯層提供了長期的防腐保護(hù)。表面涂覆之后，因?yàn)镃MI涂層是一種非常具有致密性的低表面能涂層，表面非常光滑，所以清洗工作較之前會(huì)簡單的多。http://m.adasnake.cn