【軸維修方案】輥壓機軸磨損修復案例介紹

某企業(yè)的輥壓機軸與軸承為1:30錐配合，在生產過程中出現(xiàn)斷螺栓現(xiàn)象。軸承型號232/750CAK30/C3W33、軸小徑750mm,1:30錐，磨損尺寸單邊1mm。

　　輥壓機軸磨損的原因是：

　　由于此設備輥軸之前進行了返廠維修，返廠回來時測量發(fā)現(xiàn)軸徑偏小，只能在圓壓盤前加墊片來保證軸承的預緊力。在設備運行振動過程中，錐度配合面容易松動，預緊力減小。由于軸徑偏小其軸向的緊固距離大大減少。輥壓機軸承座徑向位移量和軸向位移量增大，甚至出現(xiàn)偏移，同時伴隨著劇烈振動，此時軸承位出現(xiàn)磨損。

　　修復工藝的選擇：

　　針對輥壓機軸磨損傳統(tǒng)修復方法往往采用補焊、刷鍍、噴涂等工藝進行離線修復，直接的影響就是停機時間長、綜合費用高、勞動強度大。索雷碳納米聚合物材料修復工藝實現(xiàn)了在線修復，該技術非常匹配應用于軸磨損修復，可免拆卸免機加工修復，既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊振動，避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間，創(chuàng)造巨大的經濟價值。

　　現(xiàn)場維修輥壓機軸磨損的步驟：

　　1. 表面處理：去除前后軸肩表面、軸承位表面、軸承內圈表面污物和高點；去除所有螺栓孔和壓盤通孔邊緣的毛刺；使用砂輪片打磨軸承位表面，去除氧化層；

　　2. 修磨表面高度：以樣板尺為基準量具，使用銼刀打磨軸表面；

　　3. 清洗表面：使用無水乙醇清洗軸承位表面和軸承內圈表面，軸承內圈表面涂刷脫模劑SD7000；

　　4. 調和并涂覆碳納米聚合物材料SD7101H ；

　　5. 安裝軸承，均勻緊固壓盤；

　　6. 自然固化后拆除壓盤和軸承，并去除多余材料；

　　7. 安裝后軸肩密封套和做好其它軸承安裝前的準備工作；

　　8. 安裝軸承緊固螺栓時，先圓周方向緊固，最后對稱緊固，直至達到軸承安裝游隙為止。