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在CNC切削加工過程中，造成加工誤差的原因很多，鎢鋼銑刀徑向跳動帶來的誤差是其中的一個重要因素，刀具徑向跳動越大，刀具的加工狀態(tài)越不穩(wěn)定的，越影響加工效果。那么可以采用以下幾種方法來減小徑向跳動：
1．使用鋒利的數(shù)控刀具
選用較大的鎢鋼刀具前角，使刀具更鋒利，以減小切削力和振動。
2．使用強度大的鎢鋼銑刀
主要可以通過兩種方式增大刀具的強度。一是可以增加刀桿的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下，刀桿直徑增加20%，刀具的徑向跳動量就可以減小50％。二是可以減小刀具的伸出長度，刀具伸出長度越大，加工時刀具變形就越大，加工時處在不斷的變化中，刀具的徑向跳動就會隨之不斷變化，從而導(dǎo)致工件加工表面不光滑同樣，刀具伸出長度減小20%，刀具的徑向跳動量也會減小50%。
3．數(shù)控刀具的前刀面要光滑
在加工時，光滑的前刀面可以減小切屑對刀具的摩擦，也可以減小刀具受到的切削力，從而降低刀具的徑向跳動。
4．主軸錐孔和夾頭清潔
主軸錐孔和夾頭清潔，不能有灰塵和工件加工時產(chǎn)生的殘屑。選用加工鎢鋼銑刀時，盡量采用伸出長度較短的刀具上刀時，力度要合理均勻，不要過大或過小。
5．吃刀量選用要合理
6．在精加工時使用逆銑
由于順銑時，絲杠和螺母之間的間隙位置是變化的，會造成工作臺的進給不均勻，從而有沖擊和振動，影響機床、刀具的壽命和工件的加工表面粗糙度；而在使用逆銑時，切削厚度由小變大，刀具的負荷也由小變大，刀具在加工時更加平穩(wěn)（注意這只是在精加工時使用，在進行粗加工時還是要使用順銑）。
7．合理使用切削液。
合理使用切削液以冷卻作用為主的水溶液對切削力影響很小。
實踐證明，只要保證機床各部分制造、裝配的精確度，選擇合理的工藝、工裝，鎢鋼銑刀的徑向跳動對工件加工精度所產(chǎn)生的影響可以最大程度地減小。
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