石墨材料加工應(yīng)該如何選擇石墨鎢鋼銑刀？
點擊：1415 日期：2024-08-14
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石墨電極與銅電極相比具有電極消耗小、加工速度快、機(jī)械加工性能好、加工精度高、熱變形小，重量輕、表面處理容易、耐高溫、加工溫度高、電極可黏結(jié)等優(yōu)點。影響刀具磨損的幾個因素如下。
1、刀具材料
刀具材料（模具鋼材）是決定刀具切削性能的根本因素，對于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。對于石墨刀具，普通的TiAIN涂層可適當(dāng)選擇韌性相對較好一點的，也就是鈷含量稍高一點的；對于金剛石涂層石墨刀具，可選擇硬度相對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的。
2、刀具的涂層
金剛石涂層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦因數(shù)低等優(yōu)點，現(xiàn)階段金剛石涂層是石墨鎢鋼銑刀的最佳選擇，也最能體現(xiàn)石墨鎢鋼銑刀優(yōu)越的使用性能；金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)點是綜 合了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強(qiáng)度及斷裂韌性。
3、刀具的機(jī)械加工條件
選擇適當(dāng)?shù)募庸l件對于刀具的壽命有相當(dāng)大的影響。
切削方式（順銑和逆銑）。順銑時的切削振動小于逆銑時的切削振動。順銑時的刀具切入厚度從最大減小到零，刀具切人工件后不會出現(xiàn)因切不下切屑而造成的彈刀現(xiàn)象，工藝系統(tǒng)的剮性好，切削振動小；逆銑時，刀具的切人厚度從零增加到最大，刀具切入初期因切削厚度薄，將在工件表面劃擦一段路徑，此時刃口如果遇到石墨材料中的硬質(zhì)點或殘留在工件表面的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振動大。
吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時清理工件表面的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損，延長刀具的使用壽命，減少石墨粉塵對機(jī)床絲杠和導(dǎo)軌的影響。
選擇合適的高轉(zhuǎn)速及相應(yīng)的大進(jìn)給量。
