
使用鎢鋼平底銑刀進(jìn)行銑削加工難免會遇到一些問題,那么當(dāng)問題出現(xiàn)的時(shí)候,我們應(yīng)該如何正確找出原因并解決是每個從事銑削加工所必須面對的,在這里KHC鎢鋼平底銑刀給大家羅列了一些常見的問題及其產(chǎn)生原因和解決方法,希望對新入行的朋友有所幫助。
加工時(shí)出現(xiàn)振紋。這個應(yīng)該是常見的,出現(xiàn)這樣的情況一般有下面幾個原因。
1、進(jìn)給和切削速度太快。這個通過修正進(jìn)給和切削速度來達(dá)到;
2、剛性不足,這里分為兩方面,一個是機(jī)床問題,一個是刀柄問題,這個可以用較好的機(jī)床刀柄或者改變加工的切削條件;
3、后角太大,這個主要原因是調(diào)機(jī)的時(shí)候沒有調(diào)好,可以改變成較小的后角或者加工刃帶(用油石磨一下刃);
4、夾緊松(工件問題),重新夾緊工件即可;
5、切削太深,需要修正為較小的切削深度;
6、刃長和全長太長,將柄部夾的深一點(diǎn),或者用短的刀又或者改變切削條件等措施即可改觀;
關(guān)于工具壽命短(切削刃鈍)的原因:
切削阻力大或者切削材料過硬以及切削角度不適合等因素是導(dǎo)致工具壽命短的主要原因,我們可以采取在初期時(shí)進(jìn)行研磨或者使用高級刀具,以及改變切削角度和一次刃等方法解決;
切削堵塞,這個主要表現(xiàn)在切削量太大、排屑槽過小、或者冷卻液不足等因素。我們采取的措施是調(diào)整進(jìn)給和切削速度,換用較少刃數(shù)的銑刀以及加足夠的冷卻液或鼓風(fēng)。
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