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         鈦合金材料目前被廣泛應用，我們在加工鈦合金材料之前，應該對這種材料的加工機理進行分析，鈦合金加工時的切削力，只是略高于同等硬度的普能鋼，但加工鈦合金的物理現(xiàn)象卻比普通鋼材要大很多，從而使鈦合金加工，增加了非常大的困難。

        因鈦合金這種材料的特性，大多數(shù)的鈦合金的導熱性都非常低，只有鋼材的七分之一！鋁合金材料的六分之一！因此，在鈦合金加工的過程中，因摩擦產(chǎn)生的大量的熱能，很難被工件本身及切削屑帶走，進而聚集在切削區(qū)域，其熱量的溫度，可高達1000℃以上！這種富集的熱能量是有相當大的危害的，會使刀具的刃口迅速磨損，并且非常容易形成積屑瘤，更加快速的磨損刀刃，進而產(chǎn)生更多的熱能，進一步的縮短刀具的使用壽命。切削過程中產(chǎn)生高溫的同時，還會硬壞被加工零件的完備性，導致零件出現(xiàn)各類缺陷。

       而對鈦合金加工中的這種問題，除了對加工工況提出更高的要求外，刀具的選擇就猶為重要，我們需要刀具有更大的切削力，并且提升加工效率，縮短加工時長，讓刀具在相對短的時間內(nèi)完切削，這樣就能盡可能的避免高溫降低刀具壽命，破壞加工零件的情況發(fā)生！

       KHC高速鎢鋼銑刀，在鈦合金加工方面，通過大量的實踐經(jīng)驗，研制出適合鈦合金加工的刀具，底刃采用不等分割設計，這種不等分割，不等螺旋的設計，可以確保刀具在高效率加工時減少振動，實現(xiàn)穩(wěn)定高效的切削效率。特殊刃口的設計，確保切削順暢，防止崩刃。涂層方面采用耐熱性好、穩(wěn)定性高的TIALN復合鍍層，增強刀具的耐磨性、耐熱性和使用壽命。