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由于鈦合金具有比重小，比強度與熱強度高，熱穩(wěn)定性和抗腐蝕性好，可以顯著地減輕產品重量，提高推重比、結構的抗熱能力和可靠性，所以在航空、航天、石油、化工、造船等部門得到廣泛應用。中航起落架歷經50余年創(chuàng)新發(fā)展， 具有國內最強的飛機起落架制造能力和國內先進水平的液壓技術優(yōu)勢。為滿足飛機長壽命、高可靠性的要求，越來越多的新標準、新工藝、新材料被應用；其中，鈦合金憑借優(yōu)異的綜合力學性能、密度小、抗腐蝕性強等特點，成為起落架的理想制造材料。但同時，鈦合金的硬度高、耐磨性高等特點也給加工帶來了極大的挑戰(zhàn)，尤其是切削刀具，因鈦合金的切削性能差而導致銑刀磨損快等加工難題頻繁出現，嚴重影響了加工精度和效率。
加工鈦合金一般選擇硬質合金棒材類刀具，如鎢鈷類硬質合金；在選擇硬質合金類鈦合金刀具時，不應選擇鎢鈦類或TiC和TiN涂層刀具。其次，加工鈦合金刀具也可以選擇含鈷高速鋼，鋁或釩高速鋼。但高速鋼刀具加工鈦合金生產效率低，容易磨損。影響鈦合金切削加工性的因素及鈦合金的切削加工，從切削的銑刀耐用度、加工表面的質量及切屑形成和排屑的難易程度等方面來衡量，鈦及鈦合金屬難加工材料。鈦及鈦合金的切削加工性比奧氏體不銹鋼還差，退火或固溶處理的鈦合金切削加工性優(yōu)于高溫合金，而經時效處理后的鈦合金切削加工性和高溫合金差不多。
加工鈦合金銑刀的切削參數與知識，你了解嗎？加工鈦合金時，一般應選較小的前角，可以顯著提升其切削刃強度和抗崩能力；選用較大的后角，可以減少刀具后面與過渡表面及加工表面的接觸面積；加工鈦合金時，其刀具切削速度可以適度的降低，背吃刀量可以放大，進給量應合適。
銑刀材料的選擇切削加工鈦合金的刀具材料，要求抗變強度高、硬度高、韌性好、熱硬性好、耐磨性好，還要散熱好，決不能用含鈦的刀具材料，因為含鈦的刀具材料在高溫下很容易與鈦合金親和，加劇刀具磨損。切削刀具要求刀面表面光潔，刃口鋒利。對多
刃刀具，應控制切削刃的跳動量。
鈦合金的加工難點難點有哪些？鈦合金的彈性模數低，約為鋼的1/2，對于去除后的表面易反彈，易與刀具后刀面間產生強烈摩擦；塑性低、硬度高，切屑與前刀面接觸面積小，刀尖切削應力大，刀尖和切削刃極易磨損，通常切削速度為30m/min左右；化學活性大，在高溫狀態(tài)時，鈦和空氣中的大部分成分產生強烈的化學反應，特別是與氧氣和氮氣，產生間隙固溶體，生成硬度很高的硬質層，對刀具有強烈的磨損作用；親和性大，由于切屑與刀面之間的強烈摩擦，在高的切削溫度及高的切削壓力的作用下，刀具材料和工件材料中的鈦元素相互親和，產生咬合、粘刀，刀具易產生粘結磨損。
如何選擇適合加工鈦合金的切削銑刀？
1）刀具的材料（依據被加工材料、加工應用類型、加工環(huán)境和現場加工的需求）。
2）幾何形狀（分為刀桿幾何形狀和刃口幾何形狀，主要影響表面質量， 排屑效果，刃口強度， 毛刺，振紋等）。
3）涂層（延長刀具壽命，提高刀具的切削速度和進給，獲得更高的生產效率，提高刀具的耐磨損性）。
4）根據現場作業(yè)需求，統(tǒng)籌好效率和加工成本，充分考慮現有機床性能的條件下，使用比較保守的切削參數， 可以有效延長刀具壽命，獲得較為合理的加工效率。
KHC進口高速鎢鋼銑刀，在加工鈦合金方面，通過大量的實踐經驗，研制出適合鈦合金加工的刀具，底刃采用不等分割設計，這種不等分割，不等螺旋的設計，可以確保刀具在高效率加工時減少振動，實現穩(wěn)定高效的切削效率。特殊刃口的設計，確保切削順暢，防止崩刃。涂層方面采用耐熱性好、穩(wěn)定性高的TIALN復合鍍層，增強刀具的耐磨性、耐熱性和使用壽命。
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