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所謂高溫合金，即能在600℃以上高溫及一定應力作用下長期工作的一類合金。高溫合金材料相比于傳統(tǒng)金屬，在性能上具有高溫高強；良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能；良好的抗疲勞性能、斷裂韌性、良好的彈塑性。
高溫合金憑借優(yōu)異的抗氧化和抗熱腐蝕性能在航空發(fā)動機、汽車發(fā)動機、燃氣輪機、核電、石油化工等多個領域。在眾多應用領域中，航空航天仍然占據較重要地位，占需求總量的55%，其次是電力行業(yè)，占比達20%。
燃氣輪機是高溫合金的另一個主要用途，其結構及原理與航空發(fā)動機類似。由于燃氣輪機噴射到葉輪上的氣體溫度高達1300℃，因此葉輪需要用高溫合金來制造。
汽車廢氣增壓器渦輪也是高溫合金材料的重要應用領域。目前，我國渦輪增壓器生產廠家所采用的渦輪葉輪多為鎳基高溫合金渦輪葉輪，它和渦輪軸、壓氣機葉輪共同組成一個轉子。
另外還有核電領域，核電用高溫合金包括：燃料元件包殼材料、結構材料和燃料棒定位格架，高溫氣體爐熱交換器等，均是其他材料難以代替的。
而對如此巨大的高溫合金應用市場，針對高溫合金材料加工的銑刀需求，這些年也是處于逐年上升的趨勢，而且高溫合金又是一種很難加工的耐熱合金材料，對刀具的要求也相對較高，不管是國內的刀具廠家，還是國外的大品牌刀具商，都在對這種難加工材料進行了研究。
高溫合金材料難切削的原因主要有以下幾點原因：
1、 高溫強度高，加工硬化傾向大。切削加工時，塑性變形抗力大，切削負荷重，刀尖及邊界磨損極其嚴重，副后刀面的溝紋磨損也極易發(fā)生。
2、 導熱性差。導熱系數約為45鋼的1/5~ 1/2,故切削溫度高。
3、 與刀具的粘結傾向大。極易產生積屑瘤，影響加工表面質量。
4、 強化元素含量高。在合金中形成大量研磨性很強的金屬碳化物、金屬間化合物等硬質點，對刀具有強烈的擦傷作用。
KHC品牌銑刀，一直致力于高品質刀具的研發(fā)、制造，專攻難加工材料銑刀，研發(fā)出專門針對高溫合金材料的一款銑刀。KHC高溫合金專用銑刀，全部采用不等齒距，特殊幾何，不等螺旋的刀型，大大降低了刀具在加工過程中產生的震動，提高了金屬切除率的同時，并沒有縮短刀具的使用壽命，從而大大提升了生產效率。TISIN納米復合鍍層，HV3300r高硬度及很強的耐熱性，從而提升了刀具更好的耐磨性和使用壽命。KHC高溫合金專用銑刀從推出此系列刀具以來，受到了廣大客戶的一致好評。
