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鈦合金作為性能優(yōu)異的材料，在數(shù)控加工中得到了廠之應(yīng)用。但鈦合金零件加I也具有一定 難度，容易因變形問題的產(chǎn)生造成零件加工質(zhì)量無法達到要求。因此,還應(yīng)加強鈦合金零件加工工藝方法研究,從而進一步推動鈦合金零件的大規(guī)模發(fā)展。.
1鈦合金零件加工難點鈦合金零件加工擁有一定難度，在切削加工前期將遭遇殼體性工件加工刀具消耗過快的問題，出現(xiàn)刀片材料磨損大、零件表面光潔度不達要求等情況，與鈦合金材料組織復雜、親和力大等因素有關(guān)。在實際加工過程中，由于晶格原子不容易脫離原本平衡位置，將造成切削溫度迅速升高，從而引起刀具磨損。而鈦合金導熱系數(shù)較小，散熱不佳，切削期間作業(yè)區(qū)域?qū)崿F(xiàn)溫度聚集，引起具崩壞，影響零件表面質(zhì)量。
【1】。受走刀量、切削深度、速度等因素影響，零件加工期問遭遇機床振動將發(fā)生變形。薄壁零件剛性低，受切削應(yīng)力影響，整體精度將受到響。此外，鈦合金擁有較高化學活性，與氣體雜質(zhì)發(fā)生化學反應(yīng)將導致材料中加入0、N等元素，或引發(fā)晶格彎曲，造成材料塑性下降，或形成表面硬層，給刀具帶來損傷。因此采用鈦合金加工精密構(gòu)件，受加工工藝影響，難以達到尺寸精度、形位公差等方面的要求。
【2】切削變形控制。在變形控制方面，零件粗加工后直接采用精加1工方式，將導致加工余量過大，無法完全釋放應(yīng)力，在走刀量較快時將產(chǎn)生大的徑向切削力,引起零件變形。針對這一問題， 還要增設(shè)半精加工環(huán)節(jié)，在粗加工后先進行半精加工，最后進行精加工。在精加工過程中，還應(yīng)加強切削速度控制，以免出現(xiàn)切削振動問題。在精加工后，考慮到流程加工應(yīng)力難以全部消除，還應(yīng)實現(xiàn)熱處理，使零件加工變形得到最大程度避免。在坯料粗加工之前，也可以進行零件熱處理，以便使零件機械性能得到保證，同時使熱處理帶來的變形得到減少。由于零件加工變形與夾具存在一-定關(guān)系， 還要結(jié)合薄壁鈦合金零件強度低的選擇進行夾具選擇。針對底部等壁較薄的位置，還應(yīng)選擇三爪卡盤，以便使受力點數(shù)量和零件與夾具接觸面積得到減小。在卡盤夾緊力較大時，容易導致薄壁零件發(fā)生變形。針對這情況，可以采用開縫套筒適當增加接觸面積，以便使夾緊力能夠在工件上均勻布置，使零件變形問題得到改善。
針對以上加工難點，德國KHC鎢鋼銑刀，研發(fā)設(shè)計了這方面的刀具，特殊刃口設(shè)計，確切削順暢，防止崩刃，不等分割設(shè)計，實在穩(wěn)定高效的切削效率，采用耐熱性好，穩(wěn)定性高的TIALN復合鍍層，增強刀具的耐磨性，耐熱性和使用壽命，主攻航空航天、醫(yī)療器械、通用機械等領(lǐng)域。
